在析氯型鈦陽極于氯堿工業得到成熟應用后，析氧型鈦陽極也逐步在應用電化學領域得到推廣使用。酸性析氧環境具有較強的腐蝕性與氧化性，陽極在該環境下易出現損耗，因此制備電催化性能穩定、使用周期較長的析氧型鈦陽極，是電化學領域持續研究的方向。
常用鈦陽極兩大類別
銥系析氧涂層鈦陽極與釕系析氯涂層鈦陽極，是當前貴金屬涂層鈦陽極中較為常見的兩類電極材料，分別以 IrO?、RuO?作為主要活性成分。目前涂層鈦陽極的制備以高溫熱分解氧化法為主。銥鉭涂層陽極的析氯活性低于釕系涂層陽極，但在析氧環境中可保持較好的穩定性，是析氧工況下應用較多的電極材料。
析氧型鈦陽極的優化改進
結合實際應用場景中的問題，通過對涂層貴金屬組分、制備工藝進行優化調整，可提升銥鉭涂層陽極的綜合性能，適配更多電化學應用場景。
鈦陽極制備方法 — 熱分解氧化法
熱分解氧化法是制備涂層鈦陽極的常用工藝，將金屬鹽類溶于有機溶劑形成涂液，涂刷在鈦基體上經高溫燒結，通過多次涂刷與燒結，最終形成涂層鈦陽極。
熱分解氧化法的特點
優勢：成本較為可控、工藝流程簡潔、操作便于掌握。
影響因素：陽極使用周期受貴金屬負載量、煅燒溫度、基體預處理等因素影響，其中煅燒溫度與保溫時間對產品質量影響較為明顯。
不足：微觀視角下，經煅燒的涂層可能存在細微裂紋，電解液有機會滲入并接觸鈦基體，可能加快陽極腐蝕。從行業應用來看，熱分解法仍是當前主流制備方式。
熱分解氧化法應用廣泛的原因
該方法操作簡便、制備周期較短、對設備要求相對較低，因此在行業內被普遍采用。
鈦陽極貴金屬涂層失效機理
在強酸性析氧環境中使用的貴金屬涂層鈦陽極，需要具備穩定的電催化活性、導電性與耐腐蝕性。鈦陽極實際使用周期較長，實驗室通常采用強化壽命試驗進行測試。恒流強化電解條件下，槽電壓出現明顯上升時，可判斷陽極涂層已出現失效。
貴金屬涂層鈦陽極的失效原因較為復雜，會隨電極類型與使用環境發生變化。行業內較為常見的失效形式為涂層溶解與涂層剝離，兩類失效形式常同時或先后出現，進而引發基體鈍化，加快陽極失效進程。
