電解銅箔用鈦陽(yáng)極 – 生箔機(jī)陽(yáng)極板,具有過(guò)電位較低、極間距穩(wěn)定、能量轉(zhuǎn)換效率較好等特點(diǎn),有助于降低槽電壓、減少電耗,同時(shí)可減少鉛電極在銅箔生產(chǎn)液中可能出現(xiàn)的胺類(lèi)等有機(jī)物電解氧化分解情況,利于延長(zhǎng)電解液使用周期、提升生產(chǎn)運(yùn)行效率。
為適配生箔機(jī)電解槽的安裝弧度,薄板型陽(yáng)極在銅箔生產(chǎn)中應(yīng)用較多。在薄型鈦板表面涂覆貴金屬氧化物涂層,可貼合電解槽弧形基座進(jìn)行安裝,安裝后能夠保持規(guī)整結(jié)構(gòu),滿(mǎn)足使用要求。
鈦陽(yáng)極具備較好的耐蝕性與電催化性能,在電解銅箔電化學(xué)制備中應(yīng)用廣泛。電解銅箔生產(chǎn)在酸性體系環(huán)境下進(jìn)行,通常選用耐蝕性與電催化性能穩(wěn)定的貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極。
在電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中,鈦陽(yáng)極表面可能出現(xiàn)結(jié)垢并逐漸覆蓋,進(jìn)而影響陽(yáng)極電流效率,不利于銅箔厚度均勻性。在結(jié)垢與特殊工況共同作用下,陽(yáng)極失效原因相對(duì)復(fù)雜。
電解銅箔后處理工藝
固化處理:在粗化層間隙沉積金屬銅,增大粗化層與毛箔結(jié)合面積,降低表面粗糙度,提升處理層與絕緣基板的粘結(jié)強(qiáng)度,減少分層現(xiàn)象。
鍍鋅阻擋層:在銅箔毛面形成鍍鋅層,提升銅箔在空氣中的防氧化能力。
表面鈍化:采用鉻酸鹽溶液處理,形成保護(hù)膜,減少氧化變色,提升耐熱性,支持較長(zhǎng)儲(chǔ)存周期。
聯(lián)劑處理:噴涂硅烷,提升常溫抗氧化能力,高溫時(shí)可增強(qiáng)銅箔與樹(shù)脂基材的結(jié)合效果,提高剝離強(qiáng)度。
烘干:在不低于 100℃條件下烘干,避免殘留水分對(duì)銅箔造成不利影響。

