析氧型鈦陽極的制備-銥鉭涂層鈦陽極
隨著析氯型鈦陽極在氯堿工業的成功應用，析氧型鈦陽極逐漸受到應用電化學的青睞。在酸性析氧環境中，陽極會受到嚴重的酸腐蝕和析氧的強氧化性，陽極會發生損耗與腐蝕。因此，具備優良電化學催化活性以及優越電解壽命的較長的析氧型鈦陽極一直是電化學工作者的目標。
常用鈦陽極的兩大類項
銥系析氧涂層鈦陽極和釕系析氯涂層鈦陽極是目前貴金屬涂層鈦陽極最主要的兩大類電極材料，其分別以RuO2和IrO2為主要活性物質，目前涂層鈦陽極的制備方法主要以高溫熱分解氧化法為主，銥鉭涂層陽極雖然在析氯活性上不如釕系涂層陽極，但是在析氧的環境中能夠保持一定的穩定性。因此，銥鉭涂層陽極是目前析氧壞境中應用較多的電化學陽極材料。
析氧型鈦陽極的改進
多年來我們和我們的客戶一起對應用中的遇到的問題，經過論證與研究后過對涂層貴金屬組份進行改良、對涂層的制備方法進行改善，不斷提高銥鉭涂層陽極的性能，以適應更為廣泛的電化學應用。
鈦陽極的制備方法-熱分解氧化
熱分解氧化法是制備涂層鈦陽極最傳統的方法，其主要是將各種金屬類鹽溶于有機溶劑形成的涂液刷涂在鈦基體上高溫燒結，經過多次反復涂刷與燒結得到最終涂層鈦陽極。
熱分解氧化法的優、缺點
熱分解氧化法具成本低、流程簡單、工作人員易于掌握涂層要點等優點。鈦陽極壽命受貴金屬負載量、煅燒溫度以及基體預處理的共同影響，其中煅燒溫度與保溫時間是影響陽極質量的主要因素。
熱分解氧法制備的貴金屬涂層在微觀結構上存在一些不足，在電鏡下涂層陽極會有煅燒后的裂紋，使得鈦陽極基體易被電解液滲入，導致陽極腐蝕失效，但就目前貴金屬涂層陽極應用而言，熱分解法仍是主流的制備的方法。
熱分解氧化法為什么被廣泛應用？
熱分解法仍是應用最為廣泛的制備方法，其操作簡單、制備流程短、對設備要求低。
鈦陽極貴金屬涂層失效機理
貴金屬涂層鈦陽極作為強酸性析氧環境下的陽極材料，要求其具有一定的電催化活性和導電性之外，還需具備足夠的穩定和耐腐蝕性。由于鈦陽極的實際工作壽命很長，長達幾個月甚至幾年，在試驗室一般采用強化壽命試驗。在恒流下強化電解過程中，當涂層鈦陽極的槽電壓突然大幅上升，此時陽極涂層失效。
貴金屬涂層鈦陽極失效的原因相當復雜，不同的陽極及操作環境，失效機理的主導因素也會有所不同。目前較為常見的失效機理為涂層溶解和涂層剝離。但是在陽極的整個失效過程中，這兩點并不是單一存在的，而是同時或相繼發生，進而導致基體鈍化，加速陽極失效。
