鈦陽極網(wǎng)是電化學(xué)工業(yè)中支撐行業(yè)發(fā)展的核心產(chǎn)品
早期電化學(xué)工業(yè)中常用的石墨電極，雖曾在導(dǎo)電和電極反應(yīng)中發(fā)揮過作用，但因其機(jī)械強(qiáng)度欠佳，在使用中容易磨損、破碎 ，且在腐蝕性環(huán)境里耐腐蝕性不足，難以在嚴(yán)苛的電化學(xué)領(lǐng)域上持續(xù)工作，這極大地限制了它在眾多電化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用。
.webp "鈦陽極網(wǎng)")
隨著材料科學(xué)研究的不斷深入，鈦金屬逐漸走進(jìn)人們的視野，它質(zhì)量輕盈卻強(qiáng)度頗高，擁有良好的耐腐蝕性，在電化學(xué)環(huán)境中，這份耐腐蝕性顯得尤為關(guān)鍵。在電化學(xué)過程中，電極表面需要具備出色的催化活性，才能高效推動氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。
涂層技術(shù)的出現(xiàn)為鈦電極的發(fā)展帶來了曙光。科學(xué)家們成功研發(fā)出在鈦基體上涂覆具有催化活性的氧化物涂層的方法，這些涂層材料多為釕、銥、鉑等貴金屬氧化物，使其在電化學(xué)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
涂層鈦陽極網(wǎng)以工業(yè)純鈦為基材的主體框架，為整個陽極網(wǎng)提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。
隨著材料科學(xué)研究的不斷深入，鈦金屬逐漸走進(jìn)人們的視野，它質(zhì)量輕盈卻強(qiáng)度頗高，擁有良好的耐腐蝕性，在電化學(xué)環(huán)境中，這份耐腐蝕性顯得尤為關(guān)鍵。在電化學(xué)過程中，電極表面需要具備出色的催化活性，才能高效推動氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。
涂層技術(shù)的出現(xiàn)為鈦電極的發(fā)展帶來了曙光。科學(xué)家們成功研發(fā)出在鈦基體上涂覆具有催化活性的氧化物涂層的方法，這些涂層材料多為釕、銥、鉑等貴金屬氧化物，使其在電化學(xué)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
而在鈦基體表面，涂覆著一層由貴金屬氧化物組成的涂層，這層涂層是鈦陽極網(wǎng)發(fā)揮卓越性能的關(guān)鍵所在。涂層材料多為釕（Ru）、銥（Ir）、鉑（Pt）等貴金屬的氧化物 ，這些貴金屬氧化物可不是簡單的覆蓋在鈦基體表面，它們通過熱分解氧化與電鍍技術(shù)，均勻地分布在鈦基體上，形成了一層致密且穩(wěn)定的活性電催化涂層。不同的貴金屬氧化物有著不同的電化學(xué)活性，在析氯體系中，RuO?-IrO?復(fù)合氧化物，對氯離子具有特殊的親和力，能夠高效地催化氯離子氧化生成氯氣；在析氧體系里，IrO?-Ta?O?混合氧化物，能夠大幅降低析氧反應(yīng)的過電位，促進(jìn)氧氣的析出 。這層涂層不僅是電化學(xué)反應(yīng)的活性中心，能將過電位降低 20%-30%，大大提高了電化學(xué)反應(yīng)的效率，并且阻止了鈦基體與電解液的直接接觸，使鈦陽極網(wǎng)的耐腐蝕性能較傳統(tǒng)石墨陽極提升數(shù)倍以上，有效延長了電極的使用壽命。
.webp "釕銥鈦陽極網(wǎng)")
當(dāng)涂層鈦陽極網(wǎng)接入電化學(xué)系統(tǒng)，通上直流電后。在電場的強(qiáng)大作用下，電解液中的正負(fù)離子開始遷移。
以常見的析氯反應(yīng)為例，當(dāng)氯離子到達(dá)涂層鈦陽極網(wǎng)表面時。涂層中的貴金屬氧化物憑借其特殊的電子結(jié)構(gòu)和表面活性位點(diǎn)，與氯離子發(fā)生強(qiáng)烈的相互作用，降低了氯離子失去電子的難度，也就是降低了反應(yīng)的活化能。在這種作用下，氯離子順利地失去電子，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氯氣（Cl?），化學(xué)反應(yīng)方程式為：2Cl? – 2e? = Cl?↑。每一個氯離子在陽極表面失去電子的瞬間，都伴隨著微小的電子躍遷和能量釋放，這些微觀的變化匯聚在一起，便表現(xiàn)為氯氣的持續(xù)產(chǎn)生。
而在析氧反應(yīng)中，水分子則成為了主角。當(dāng)水分子靠近陽極表面時，在電場和涂層的共同作用下，水分子中的氧原子失去電子，生成氧氣（O?）和氫離子（H?），化學(xué)反應(yīng)方程式為：2H?O – 4e? = O?↑ + 4H? 。這個過程同樣離不開涂層的催化作用。
在離子膜法燒堿生產(chǎn)中，當(dāng)飽和食鹽水流入電解槽，與陽極網(wǎng)表面親密接觸時。陽極網(wǎng)表面的 RuO?-IrO?復(fù)合氧化物涂層對氯離子展現(xiàn)出超強(qiáng)的親和力，能夠高效地催化氯離子氧化生成氯氣，這一過程的化學(xué)反應(yīng)方程式為：
2Cl? – 2e? = Cl?↑ 。
在這個反應(yīng)中，涂層鈦陽極網(wǎng)憑借其卓越的催化性能，大幅降低了析氯反應(yīng)的過電位，使得反應(yīng)能夠在相對較低的電壓下順利進(jìn)行，極大地提高了電流效率。同時，生成的氯氣純度也得到了質(zhì)的飛躍，這意味著生產(chǎn)出的氯氣更加純凈，能夠滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)需求。
除了在析氯反應(yīng)中表現(xiàn)出色，涂層鈦陽極網(wǎng)在整個氯堿生產(chǎn)過程中還帶來了諸多顯著的優(yōu)勢。由于其出色的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，槽電壓得以降低 15% 左右，大大減少了電能的消耗。而且，涂層鈦陽極網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性極佳，在長期的電解過程中，鈦基體幾乎零損耗，確保了極間距始終恒定，槽電壓波動幅度被精準(zhǔn)控制在 ±2% 以內(nèi)，為電解過程的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
以高端五金件的鍍鉻工藝中，當(dāng)電流接通，含六價鉻的電解液在電場的作用下開始活躍起來，而銥鉭鈦陽極網(wǎng)此時就成為了這場電化學(xué)反應(yīng)的核心。陽極網(wǎng)表面的銥氧化物涂層發(fā)揮著至關(guān)重要的催化作用，化學(xué)反應(yīng)方程式為：
2H?O – 4e? = O?↑ + 4H? 。
在這個過程中，鈦陽極網(wǎng)確保電流能夠均勻地分布在整個電鍍體系中。
隨著環(huán)保意識的日益增強(qiáng)，污水處理成為了全球關(guān)注的焦點(diǎn)問題，而涂層鈦陽極網(wǎng)則在這個領(lǐng)域中扮演了重要的角色 。
在印染廢水處理中，涂層鈦陽極網(wǎng)的功能得到了充分的驗(yàn)證。當(dāng)電流通過含有印染廢水的電解槽時，陽極網(wǎng)表面的釕銥涂層開始催化產(chǎn)生羥基自由基（?OH） 。這種自由基具有極強(qiáng)的氧化性，其氧化電位高達(dá) 2.8V，比常見的氧化劑如氯氣、過氧化氫等都要高得多，能夠輕松地將印染廢水中那些難以降解的染料分子、助劑以及其他有機(jī)雜質(zhì)化學(xué)鍵被逐分解，分子結(jié)構(gòu)被徹底破壞，最終被分解為二氧化碳（CO?）和水（H?O）等無害的小分子物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了污染物的高效降解。
運(yùn)行參數(shù)對于涂層鈦陽極網(wǎng)來說，必須控制在合理的范圍內(nèi)，才能保證其平穩(wěn)地運(yùn)行，延長使用壽命 。
電流密度是一個關(guān)鍵的運(yùn)行參數(shù)，電流密度過大也會對陽極網(wǎng)產(chǎn)生不良影響。一般情況下，建議涂層鈦陽極網(wǎng)的長期運(yùn)行電流密度≤1000 A/m2 。當(dāng)電流密度過高時，陽極網(wǎng)表面的電化學(xué)反應(yīng)會變得異常劇烈，會加速涂層的消耗，縮短陽極網(wǎng)的使用壽命。
倒極周期也是不容忽視的參數(shù)。每 24 小時反向通電 4 分鐘，能夠有效修復(fù)局部鈍化，讓陽極網(wǎng)始終保持良好的工作狀態(tài)。這是因?yàn)樵陔娊膺^程中，陽極網(wǎng)表面會逐漸形成一層鈍化膜，影響其電催化活性。而定期倒極，可以打破這層鈍化膜，讓陽極網(wǎng)重新煥發(fā)生機(jī)，提高其工作效率和穩(wěn)定性。
釕銥鈦陽極：
在現(xiàn)代電化學(xué)領(lǐng)域，釕銥鈦陽極憑借其獨(dú)特的性能，占據(jù)著舉足輕重的地位，堪稱是電化學(xué)領(lǐng)域的 “多面手”。從氯堿工業(yè)到廢水處理，從金屬電鍍到水處理，它的身影無處不在，為眾多電化學(xué)工業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵支撐 。其出色的耐腐蝕性、高效的電解性能以及超長的使用壽命，成為眾多電化學(xué)工藝的首選陽極材料。然而，要充分發(fā)揮釕銥鈦陽極的優(yōu)勢，正確的選擇和使用至關(guān)重要。
釕銥鈦陽極，從名字就能看出它是由釕（Ru）、銥（Ir）、鈦（Ti）三種金屬組成的合金材料。在這個組合中，每種金屬都有著不可替代的作用。釕能夠顯著提升材料的電催化活性，讓電化學(xué)反應(yīng)更高效地進(jìn)行；銥增強(qiáng)了材料的穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使其能在復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定；鈦則作為基體，為整個合金提供了必要的強(qiáng)度與韌性。
這種獨(dú)特的成分構(gòu)成，賦予了釕銥鈦陽極眾多優(yōu)異的性能。首先，它擁有低電阻率，具備良好的導(dǎo)電性，能夠高效地傳輸電流，這對于保障電解反應(yīng)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。在實(shí)際應(yīng)用中，良好的導(dǎo)電性可以降低電能的損耗，提高能源利用效率。
其其次，釕銥鈦陽極具有出色的耐腐蝕性。在中性至弱酸性環(huán)境中穩(wěn)定性最佳，亦或是充滿鹽分的海水環(huán)境，它都能長時間穩(wěn)定運(yùn)行，不會因腐蝕而迅速損耗。這一特性，使得它在需要長期接觸腐蝕性介質(zhì)的應(yīng)用中脫穎而出，大大降低了設(shè)備的維護(hù)成本，延長了設(shè)備的使用壽命。以氯堿工業(yè)為例，傳統(tǒng)的陽極材料在電解過程中容易被腐蝕，需要頻繁更換，而釕銥鈦陽極的出現(xiàn)，很好地解決了這一問題，其使用壽命大幅延長，可從原本的數(shù)月提升至數(shù)年，有效降低了設(shè)備維護(hù)成本和生產(chǎn)中斷風(fēng)險。
再者，釕銥鈦陽極還擁有較長的使用壽命。在頻繁使用過程中，依然能夠保持穩(wěn)定的性能，不會出現(xiàn)性能大幅下降的情況。這不僅減少了因更換陽極材料帶來的時間成本和經(jīng)濟(jì)成本，也保障了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。對于一些大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)來說，生產(chǎn)過程的連續(xù)性至關(guān)重要，一旦中斷，可能會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。釕銥鈦陽極的長壽命特性，為這些行業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
此外，釕銥鈦陽極具有良好的電催化性能，能夠降低過電位，加快電化學(xué)反應(yīng)的速率，提高電解效率。在污水處理中，它能夠通過電催化氧化技術(shù)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基等活性物種，高效分解污水中的各類有機(jī)污染物，如酚類、苯胺類、農(nóng)藥殘留等，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等無害物質(zhì)；同時，還能對水中的重金屬離子起到氧化沉淀或還原去除的作用，從而顯著降低污水的毒性，提升污水處理效率，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo) 。
正是由于這些卓越的性能，釕銥鈦陽極在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在氯堿工業(yè)中，它是電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉和氫氣的核心材料；在電鍍行業(yè)，它能夠使鍍層更加均勻、致密，提升金屬制品的質(zhì)量與美觀度；在污水處理領(lǐng)域，它是實(shí)現(xiàn)污水凈化與循環(huán)利用的關(guān)鍵；在鹽氯發(fā)生器行業(yè)，陽極的析氯性能是核心指標(biāo)。析氯過電位低的陽極，能夠在相同的電流條件下產(chǎn)生更多的氯氣，提高制氯效率。可以說，釕銥鈦陽極已經(jīng)成為現(xiàn)代電化學(xué)領(lǐng)域不可或缺的重要材料。
（一）依據(jù)應(yīng)用場景定方向
不同的應(yīng)用場景對釕銥鈦陽極的性能要求各有側(cè)重。在氯堿工業(yè)中，電解食鹽水制備氯氣、氫氣和氫氧化鈉是主要工藝，這就要求陽極具備出色的析氯性能和高電流效率，以保證生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定。同時，由于生產(chǎn)過程中會接觸到高濃度的氯離子和堿性環(huán)境，陽極的耐腐蝕性也至關(guān)重要。在這種情況下，釕銥鈦陽極憑借其良好的耐氯堿腐蝕性能和高析氯活性，成為氯堿工業(yè)的首選。
在金屬電鍍領(lǐng)域，無論是裝飾性電鍍還是功能性電鍍，都追求鍍層的均勻性、致密性和光澤度。此時，釕銥鈦陽極需要具備精準(zhǔn)的電流分布能力，確保在不同形狀和尺寸的鍍件上都能實(shí)現(xiàn)均勻的電鍍效果。例如，在電子元件的電鍍過程中，對鍍層的厚度均勻性和表面質(zhì)量要求極高，釕銥鈦陽極能夠通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)和制造工藝，滿足這種高精度的電鍍需求，使電子元件的性能和可靠性得到顯著提升。
污水處理是另一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域，其處理對象復(fù)雜多樣，包括有機(jī)污染物、重金屬離子、氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)等。這就需要釕銥鈦陽極具備強(qiáng)大的電催化氧化能力，能夠產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的活性物種，如羥基自由基等，高效分解有機(jī)污染物；同時，還要具備良好的穩(wěn)定性，以應(yīng)對污水中復(fù)雜的化學(xué)物質(zhì)和多變的水質(zhì)條件。在處理含重金屬離子的污水時，釕銥鈦陽極可以通過電化學(xué)反應(yīng)將重金屬離子氧化或還原，使其轉(zhuǎn)化為易于沉淀或分離的形式，從而達(dá)到去除重金屬的目的。
在泳池水處理、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域，鹽氯發(fā)生器憑借其便捷、高效的制氯方式得到廣泛應(yīng)用。而在鹽氯發(fā)生器的核心部件中，釕銥鈦陽極扮演著至關(guān)重要的角色，它直接影響著設(shè)備的制氯效率、穩(wěn)定性和使用壽命。通過電解食鹽（氯化鈉）溶液，產(chǎn)生具有殺菌消毒作用的氯氣或次氯酸。在這個電解過程中，陽極是發(fā)生氧化反應(yīng)的關(guān)鍵部位。
次氯酸鈉發(fā)生器作為一種高效、便捷的消毒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于市政供水、污水處理、醫(yī)療廢水處理等領(lǐng)域。其核心工作原理是通過電解3%~5%的食鹽水生成次氯酸鈉溶液，電解反應(yīng)中，陽極需要耐受高濃度鹽水的腐蝕、持續(xù)的氧化反應(yīng)以及復(fù)雜的電化學(xué)環(huán)境。傳統(tǒng)金屬陽極如石墨、鉛合金存在壽命短、電解效率低、易污染電解液等問題，而釕銥鈦陽極憑借獨(dú)特優(yōu)勢成為行業(yè)首選，在合理使用條件下可穩(wěn)定運(yùn)行 3年以上。
海水電解主要用于海水制氯、海水淡化等。海水中富含大量的鹽分和各種礦物質(zhì)，具有強(qiáng)腐蝕性，因此對陽極的耐海水腐蝕性能要求極高。此外，海水電解過程中需要消耗大量的電能，為了降低生產(chǎn)成本，陽極還需具備較高的電解效率。釕銥鈦陽極能夠在海水中長時間穩(wěn)定運(yùn)行，其高效的電解性能也有助于降低能耗，提高海水資源的利用效率。
（二）考量性能指標(biāo)做決策
性能指標(biāo)是衡量釕銥鈦陽極質(zhì)量和適用性的關(guān)鍵因素。電流效率直接影響著電解過程的能耗和生產(chǎn)效率。高電流效率意味著在相同的電量輸入下，能夠產(chǎn)生更多的目標(biāo)產(chǎn)物，減少能源的浪費(fèi)。例如，在氯堿工業(yè)中，電流效率每提高 1%，就可以顯著降低單位產(chǎn)品的電耗，為企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。
過電位是電化學(xué)反應(yīng)中陽極實(shí)際電位與理論電位的差值，它反映了電極反應(yīng)的難易程度。低過電位可以降低電解過程中的能量消耗，提高電化學(xué)反應(yīng)的速率。對于釕銥鈦陽極來說，其獨(dú)特的材料組成和涂層結(jié)構(gòu)能夠有效降低析氧、析氯等反應(yīng)的過電位，使得電解過程更加高效節(jié)能。
耐腐蝕性是釕銥鈦陽極在各種復(fù)雜化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行的保障。釕銥鈦陽極憑借其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)和致密的涂層結(jié)構(gòu)，抵御介質(zhì)的侵蝕，延長使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以根據(jù)具體的使用環(huán)境，選擇不同涂層配方和厚度的釕銥鈦陽極，以滿足對耐腐蝕性的不同要求。
導(dǎo)電性也是一個重要的性能指標(biāo)，良好的導(dǎo)電性能夠確保電流在陽極表面均勻分布，減少電阻損耗，提高電解效率。釕銥鈦陽極的基體材料鈦本身具有一定的導(dǎo)電性，而表面涂覆的釕銥等貴金屬涂層進(jìn)一步降低了電阻率，增強(qiáng)了導(dǎo)電性能。在選擇時，我們可以關(guān)注陽極的電阻率參數(shù)，以及涂層與基體之間的結(jié)合質(zhì)量，確保其具有良好的導(dǎo)電性能。
然而，在實(shí)際選擇過程中，這些性能指標(biāo)往往需要綜合權(quán)衡。例如，提高陽極的耐腐蝕性可能會在一定程度上增加成本，而追求過高的電流效率可能會對其他性能產(chǎn)生影響。因此，我們需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求，確定各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)先級，找到最佳的平衡點(diǎn)。
（三）參考成本因素巧抉擇
成本是企業(yè)在選擇釕銥鈦陽極時不可忽視的重要因素。釕銥鈦陽極的成本主要由原材料成本、制造成本和使用壽命成本等構(gòu)成。其中，原材料成本占據(jù)了較大的比重，釕和銥作為貴金屬，價格相對較高，其含量和比例直接影響著陽極的成本。制造成本包括涂層制備、加工成型等環(huán)節(jié)的費(fèi)用，先進(jìn)的制造工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制雖然能夠提高陽極的性能，但也會增加制造成本。
在滿足性能需求的前提下，我們可以通過一些策略來平衡成本與性能。首先，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景，合理選擇釕和銥的含量比例。釕和銥都是貴金屬，這使得釕銥鈦陽極的成本相對較高。在選型時，不能一味追求低價，而忽略了陽極的質(zhì)量和使用壽命。優(yōu)質(zhì)的釕銥鈦陽極雖然初始成本較高，但使用壽命長，能夠減少更換頻率和維護(hù)成本，從長期來看更加經(jīng)濟(jì)。其次，選擇合適的制造工藝和供應(yīng)商也非常重要。不同的制造工藝可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和成本的差異，通過比較和篩選，選擇性從事時間長的供應(yīng)商(QI XIN TITANIUM)，能夠有效減少陽極的更換頻率和維護(hù)成本，從長期來看，更具經(jīng)濟(jì)效益。
正確的選擇是發(fā)揮釕銥鈦陽極性能的基礎(chǔ)，而合理的使用和維護(hù)則是確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命、提升工作效率的關(guān)鍵。在使用釕銥鈦陽極的過程中，我們需要從安裝、操作和日常維護(hù)等多個方面入手，嚴(yán)格遵循相關(guān)的規(guī)范和要點(diǎn)。
1、安裝要點(diǎn)
在安裝釕銥鈦陽極之前，細(xì)致的檢查工作必不可少。首先，要對陽極的外觀進(jìn)行全面檢查，查看表面是否存在劃痕、磨損、涂層剝落等缺陷。哪怕是細(xì)微的劃痕，都可能成為腐蝕的起始點(diǎn)，隨著時間的推移，逐漸擴(kuò)大，影響陽極的性能和使用壽命。同時，確保其與電解槽的設(shè)計(jì)尺寸精確匹配。尺寸不符可能會導(dǎo)致安裝不牢固，在電解過程中產(chǎn)生晃動，進(jìn)而影響電流分布的均勻性，降低電解效率。
安裝過程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。先將陽極平穩(wěn)地放置在電解槽內(nèi)預(yù)設(shè)的位置上，確保其處于中心位置，避免因位置偏移導(dǎo)致電流分布不均。然后，采用合適的固定方式，如使用絕緣支架、螺絲等將陽極牢固固定，防止在電解過程中因電解液的流動、氣體的產(chǎn)生等因素導(dǎo)致陽極移動。在固定過程中，要注意力度適中，避免過度擰緊螺絲等造成陽極損壞。
此外，為了防止發(fā)生電偶腐蝕，務(wù)必避免陽極與其他金屬直接接觸。可以在陽極與其他金屬部件之間添加絕緣材料，如塑料墊片、橡膠墊等。電偶腐蝕是由于不同金屬在電解質(zhì)溶液中形成電位差，從而引發(fā)的一種腐蝕現(xiàn)象。一旦發(fā)生電偶腐蝕，陽極的腐蝕速度會大大加快，嚴(yán)重影響其使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中，哪怕是極小的金屬接觸點(diǎn)，都可能引發(fā)電偶腐蝕，因此必須高度重視這一問題。
2、操作規(guī)范要遵循
在電解過程中，合理控制各項(xiàng)操作參數(shù)至關(guān)重要，這些參數(shù)直接影響著陽極的性能和使用壽命。電流密度是一個關(guān)鍵參數(shù)，它與陽極的析氯反應(yīng)密切相關(guān)。過高的電流密度會使陽極表面的反應(yīng)過于劇烈，導(dǎo)致陽極溫度迅速升高，加速涂層的損耗，縮短陽極的使用壽命；而過低的電流密度則會降低電解效率，增加生產(chǎn)成本。
電壓的控制同樣不容忽視。電壓過高，不僅會增加能耗，還可能導(dǎo)致陽極發(fā)生鈍化現(xiàn)象。陽極鈍化是指陽極表面形成一層電阻很高的鈍化膜，使陽極的電極電位急劇升高，電流無法正常通過，從而失去電催化活性。一旦發(fā)生鈍化，陽極的性能會大幅下降，甚至完全失效。為了避免陽極鈍化，需要根據(jù)具體的電解體系和工藝要求，合理調(diào)整電壓，確保其在合適的范圍內(nèi)。
溫度對陽極性能的影響也十分顯著。一般來說，溫度升高，電解液的導(dǎo)電性會增強(qiáng)，電化學(xué)反應(yīng)速率加快，有利于提高電解效率。但溫度過高，會加劇陽極的腐蝕，同時也可能導(dǎo)致電解液的蒸發(fā)和成分變化。對于大多數(shù)釕銥鈦陽極應(yīng)用場景，適宜的溫度范圍通常在 30 – 60℃之間。在實(shí)際操作中，可以通過安裝溫控裝置，如溫度計(jì)、冷卻系統(tǒng)等，實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)電解液的溫度，確保其穩(wěn)定在合適的區(qū)間內(nèi)。
電解液的濃度和 pH 值也會對陽極產(chǎn)生重要影響。不同的電解液濃度會改變陽極表面的反應(yīng)動力學(xué)，從而影響陽極的性能。電解液中某些離子濃度過高，可能會導(dǎo)致陽極表面形成沉淀，阻礙電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。pH 值的變化會影響陽極的腐蝕電位和反應(yīng)活性，過酸或過堿的環(huán)境都可能加速陽極的腐蝕。在電鍍行業(yè)中，需要根據(jù)不同的電鍍工藝和鍍液成分，精確控制電解液的濃度和 pH 值，以保證陽極的正常運(yùn)行和電鍍質(zhì)量。
3、日常維護(hù)保性能
日常維護(hù)是確保釕銥鈦陽極持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)定期對陽極表面狀況進(jìn)行細(xì)致檢查。通過觀察陽極表面是否有沉積物、變色、涂層脫落等異常現(xiàn)象，查看涂層的完整性和表面結(jié)構(gòu)的變化。
一旦發(fā)現(xiàn)陽極表面有沉積物和雜質(zhì)，應(yīng)及時進(jìn)行去除。對于一些疏松的沉積物，可以采用低壓水沖洗的方式進(jìn)行清理，注意水壓不宜過高，以免損壞陽極涂層。對于較為頑固的沉積物，可根據(jù)沉積物的成分選擇合適的化學(xué)試劑進(jìn)行清洗。如果沉積物主要是金屬氫氧化物，可以使用稀酸溶液進(jìn)行浸泡清洗，但要嚴(yán)格控制清洗時間和酸的濃度，避免對陽極造成腐蝕。清洗后，需用大量清水沖洗陽極，確保表面無殘留的化學(xué)試劑。
當(dāng)陽極出現(xiàn)損壞，如涂層大面積脫落、基體腐蝕等情況時，必須及時更換。繼續(xù)使用損壞的陽極，不僅會影響電解效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致整個電解系統(tǒng)出現(xiàn)故障。在更換陽極時，要選擇與原陽極規(guī)格和性能一致的產(chǎn)品，并按照正確的安裝步驟進(jìn)行安裝。
此外，維護(hù)好電解槽和相關(guān)設(shè)備也對陽極性能有著重要影響。定期檢查電解槽的密封性，防止電解液泄漏；對電極連接部位進(jìn)行檢查和緊固，確保接觸良好，減少電阻損耗；及時清理電解槽內(nèi)的雜物和沉積物，保持電解液的清潔。只有整個電解系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，釕銥鈦陽極才能充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的運(yùn)行 。
涂層鈦陽極（MMO/DSA）是現(xiàn)代電化學(xué)工業(yè)的關(guān)鍵電極材料，憑借其超長壽命、高效節(jié)能和環(huán)保特性，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、水處理、新能源等眾多領(lǐng)域。
使用壽命提升
200%
涂層鈦陽極是現(xiàn)代電化學(xué)工業(yè)的核心電極材料，具有超長壽命、高效節(jié)能等卓越性能
涂層鈦陽極，全名鈦基金屬氧化物涂層電極（MMO），也被叫做DSA陽極，即尺寸形狀穩(wěn)定型陽極，是一種在現(xiàn)代電化學(xué)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用的電極材料。
以工業(yè)純鈦（如TA1、TA2等）為基體，表面涂覆一層由貴金屬氧化物（如鉑、釕、銥等）和非貴金屬氧化物按一定比例和工藝制成的金屬氧化物涂層。
根據(jù)在電化學(xué)反應(yīng)中陽極析出氣體的不同，涂層鈦陽極主要分為析氯陽極、析氧陽極和鍍鉑陽極三類
即釕系涂層鈦電極，適用于氯離子濃度較高的電解液環(huán)境，催化氯離子氧化析出氯氣。
即銥系涂層鈦電極，主要應(yīng)用于電解液為硫酸的環(huán)境，催化水分子氧化析出氧氣。
以鈦為基材，表面鍍上一層鉑金屬，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和電催化活性。
涂層鈦陽極在電化學(xué)反應(yīng)中扮演著關(guān)鍵角色，其工作原理涉及電催化反應(yīng)和電流傳導(dǎo)等多個層面
在電化學(xué)反應(yīng)體系中，涂層鈦陽極連接電源正極，當(dāng)電路接通有電流通過時，陽極上便會發(fā)生氧化反應(yīng)。其表面涂層實(shí)現(xiàn)高效電催化，鈦基體則傳導(dǎo)電流并提供物理支撐。
在氯堿工業(yè)的鹽水電解過程中，電解液里的氯離子在釕系涂層的催化下，在較低電位發(fā)生氧化反應(yīng)。
2Cl? - 2e? → Cl?↑
在金屬電精煉的硫酸鹽體系電解液中，銥系涂層催化水分子在較低過電位下發(fā)生氧化反應(yīng)。
2H?O - 4e? → O?↑ + 4H?
鈦基體主要起到傳導(dǎo)電流和提供物理支撐的作用。其良好的導(dǎo)電性將電流均勻傳導(dǎo)至涂層表面，同時憑借高強(qiáng)度和高穩(wěn)定性，在復(fù)雜環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)完整。
如同高速公路，將電流均勻穩(wěn)定地輸送到涂層表面，為電催化反應(yīng)提供充足電能。
承受電流產(chǎn)生的熱量和機(jī)械應(yīng)力，保持自身結(jié)構(gòu)完整，確保陽極正常工作。
涂層鈦陽極之所以能在眾多陽極材料中脫穎而出，與其卓越的性能優(yōu)勢密不可分
在氯堿工業(yè)中，涂層鈦陽極壽命可達(dá)6年以上，而傳統(tǒng)石墨陽極僅8個月左右。涂層損耗后可重新涂覆，鈦基體重復(fù)使用，大幅降低長期成本。
析氯或析氧過電位比傳統(tǒng)石墨陽極低140mV左右，能耗降低10%-20%。惰性涂層不溶解，避免電解液污染，氯氣純度可達(dá)99.9%以上。
涂層鈦陽極能夠承受較高的電流密度，一般可達(dá)3000A/m2，使電解反應(yīng)速率加快，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)石墨陽極提高2倍以上。
涂層鈦陽極憑借其卓越的性能，在眾多領(lǐng)域都發(fā)揮著不可或缺的作用
應(yīng)用于電解食鹽水生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉和氫氣，使電流密度提升至17A/dm2，生產(chǎn)效率提高2倍以上，單噸氯氣能耗從2800kWh降至2000kWh以下。
在鍍金、鍍鉻等工藝中防止鍍液污染，確保鍍層高質(zhì)量。支持PCB銅箔電解的PPR技術(shù)，保障高精度線路板導(dǎo)電性，提升電子元件抗腐蝕性與信號傳輸效率。
用于污水處理時，COD去除率超90%，成本降低40%。結(jié)合電滲析技術(shù)使海水淡化能耗減少22%，壽命達(dá)5年。電解鹽水生成消毒劑，保障飲用水安全。
在PEM電解槽中作為銥催化劑載體，析氫效率達(dá)90%，單槽日產(chǎn)氫量突破1000Nm3。用于釩液流電池時，循環(huán)壽命超20,000次，能量密度提升至300Wh/kg。
用于有色金屬提取時，鉭銥鈦陽極氧過電位低至1.51V，金屬純度達(dá)99.99%。制備銀催化劑時，催化活性提升30%以上，推動功能材料科學(xué)發(fā)展。
在跨海橋梁、海底管道等基礎(chǔ)設(shè)施中，通過外加電流系統(tǒng)抑制金屬腐蝕。如港珠澳大橋采用涂層鈦陽極保護(hù)，使結(jié)構(gòu)壽命延長至50年以上，降低維護(hù)成本。
隨著科技的不斷進(jìn)步，涂層鈦陽極正朝著智能化、納米化和綠色化方向發(fā)展
預(yù)計(jì)到2030年，氫能領(lǐng)域?qū)ν繉逾侁枠O的需求將增長8倍，成為最大的應(yīng)用市場。
隨著環(huán)保要求提高，電化學(xué)水處理和廢氣處理對涂層鈦陽極的需求將持續(xù)增長。
液流電池、電解水制氫等儲能技術(shù)的發(fā)展，將推動涂層鈦陽極在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用。
銥鉭涂層鈦陽極是一種高端的電化學(xué)陽極材料，由貴金屬銥和鉭涂覆在鈦金屬基材上構(gòu)成。這種組合設(shè)計(jì)充分利用了各組成材料的優(yōu)點(diǎn)，使其在特定的應(yīng)用中表現(xiàn)出卓越的性能。銥鉭涂層鈦陽極在析氧反應(yīng)中表現(xiàn)出極低的過電位，這意味著在電解過程中可以節(jié)省大量電能。銥鉭涂層鈦陽極是一種高性能、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的電極材料，特別適合于那些要求高效率、長壽命和環(huán)保性的電化學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。
銥鉭涂層鈦陽極是一種高端的電化學(xué)陽極材料，由貴金屬銥和鉭涂覆在鈦金屬基材上構(gòu)成。這種組合設(shè)計(jì)充分利用了各組成材料的優(yōu)點(diǎn)，使其在特定的應(yīng)用中表現(xiàn)出卓越的性能。以下是銥鉭鈦陽極的一些主要特點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)勢：
1. 材質(zhì)特性：
? 鈦基材：提供了優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、輕質(zhì)和良好的耐腐蝕性，是理想的陽極基底材料。
? 銥涂層：銥是一種高效的電催化劑，特別是在析氧反應(yīng)（OER）中，能顯著降低反應(yīng)所需的過電位，從而減少能耗。
? 鉭元素：加入鉭可以進(jìn)一步優(yōu)化涂層的結(jié)構(gòu)和性能，可能改善涂層的穩(wěn)定性和耐久性。
? 應(yīng)用優(yōu)勢：
? 低過電位：銥鉭涂層鈦陽極在析氧反應(yīng)中表現(xiàn)出極低的過電位，這意味著在電解過程中可以節(jié)省大量電能。
? 不溶性與穩(wěn)定性：銥鉭涂層鈦陽極在電解液中幾乎不溶解，尺寸穩(wěn)定，不會污染電解介質(zhì)，確保了電解系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，無需頻繁維護(hù)。
? 長壽命：由于其優(yōu)秀的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，銥鉭涂層鈦陽極擁有較長的使用壽命，減少了更換頻率，降低了總體成本。
? 環(huán)保：不產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，對環(huán)境友好，適合應(yīng)用于要求嚴(yán)格的環(huán)保領(lǐng)域。
? 廣泛適用性：適用于多種電鍍、電解生產(chǎn)、廢水處理、金屬回收、電化學(xué)合成等場合，如電解銅箔生產(chǎn)、鍍鉻、鍍鋅、鋁箔化成、鋼板鍍鋅等。
銥鉭涂層鈦陽極是一種高性能、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的電極材料，特別適合于那些要求高效率、長壽命和環(huán)保性的電化學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。
次氯酸鈉發(fā)生器是通過電解鹽水生成次氯酸鈉溶液的裝置，是由軟水裝置、溶鹽裝置、過濾裝置、配比裝置、電解電極總成、整流電源、自動控制系統(tǒng)、存儲與投加裝置、酸洗裝置等部分組成，制成的純凈次氯酸鈉溶液是一種強(qiáng)氧化劑，具有很強(qiáng)的殺菌、漂白效果，是目前應(yīng)用最廣泛的一種消毒劑。
中型分體式全自動次氯酸鈉發(fā)生器采用柜式的安裝方式，所有電氣部件集中安裝在一個立式柜子里面，是整個系統(tǒng)控制的核心部分。
系統(tǒng)的溶解鹽水、稀釋配比稀鹽水全部采用軟化水，系統(tǒng)配套垂直式螺桿加鹽機(jī)，人工只需要把鹽導(dǎo)入加鹽機(jī)斗，加鹽機(jī)自動將鹽輸送入溶鹽罐，溶鹽罐采用食品級PE罐體（罐內(nèi)設(shè)置初步100μm過濾），采用316L不銹鋼立式離心泵作為溶鹽泵，溶鹽罐內(nèi)設(shè)置有溶鹽布水器，溶鹽泵將鹽水抽出并回注入溶鹽布水器，形成循環(huán)加壓，可快速溶解鹽顆粒，并使用溶鹽泵把溶解的鹽水加壓進(jìn)入精密過濾器（5μm），飽和鹽水與軟化水按液位控制進(jìn)行自動配比，可獲得精確稀鹽水。
系統(tǒng)通過電解2.5～3.0%稀鹽水，產(chǎn)生低濃度次氯酸鈉溶液，因?yàn)槭褂脽o隔膜法，電解電極全部浸泡于電解液中，陽極表面析出的氯離子被全部氫氧根全部吸收，形成的次氯酸鈉溶液濃度與飽和度差距接近（次氯酸鈉飽和度可達(dá)15%），不會有任何氯氣析出，因此被用于現(xiàn)場制備，安全性極高。
次氯酸鈉發(fā)生器鈦陽極組由鈦陽極板，鈦陰極板，雙極性陽極板，鈦法蘭，銅螺栓，四氟連接件等組。也可依據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)加工，或按客戶圖紙加工生產(chǎn)其它規(guī)格次氯酸鈉發(fā)生器鈦陽極板。
]]>涂層鈦陽極全稱混合金屬氧化物涂層鈦陽極（MMO鈦陽極）。也叫DSA鈦陽極（尺寸形狀穩(wěn)定型陽極）。它以鈦為基材，在鈦基材上涂敷貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性及導(dǎo)電性。
一、基材：鈦金屬
鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對原子質(zhì)量47.867。能在氮?dú)庵腥紵埸c(diǎn)高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。 由于鈦具有熔點(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點(diǎn)，其商業(yè)價值在二十世紀(jì)五十年代開始被人們認(rèn)識，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。隨著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽(yù)為現(xiàn)代金屬、智慧金屬、戰(zhàn)略金屬，是提高國防裝備水平不可或缺的重要戰(zhàn)略物資。
1、物理性質(zhì)，純金屬鈦呈銀白色。和其他金屬材料相比，鈦的特點(diǎn)如下：
①熔點(diǎn)高達(dá)1660度。
②鈦在室溫下（低于885度）呈密排六方晶格，而在高于885度時呈體心立方晶格，同時體積增大了5.5％。
③鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超過鋁，比鋁大60％左右。
④雖然純鈦的拉伸強(qiáng)度為350～700MPa，但一般的鈦合金可達(dá)700～1200MPa，甚至達(dá)1400MPa。因此鈦合金的比強(qiáng)度（即強(qiáng)度對密度的比值），比目前其他任何材料都大。
⑤鈦的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數(shù)較鋼小50％。鈦的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)電性能也較差，近似于不銹鋼。
⑥鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較低的應(yīng)力下彎曲。
⑦在200～300溫度范圍內(nèi)遵循穩(wěn)定的蠕變特性。
2、化學(xué)性質(zhì)
①與酸作用在室溫下，鈦不易也無機(jī)酸反應(yīng)，但加熱后往可以反應(yīng)。
②與堿作用鈦與通常的堿溶液反應(yīng)很慢，與稀的堿溶液不反應(yīng)。
③與非金屬作用在一般情況下，鈦不太活潑，但在高溫下，鈦能直接同許多非金屬元素生成很穩(wěn)定、很硬并且難溶的填隙式化合物。
4）吸氣性鈦的一個重要特性是能夠強(qiáng)烈地吸收氣體（氧、氮、氫）。鈦和氧、氮的作用是不可逆的，因而鈦是一種良好的吸氣劑。鈦中吸收的氫氣在真空中加熱到800～900度時可以從金屬中排出。
5、機(jī)械加工性能鈦的強(qiáng)度和密度之比高于鐵和鋁。它的強(qiáng)度比純鐵大1倍，比純鋁高5倍。
二、鈦陽極
涂層鈦陽極全稱混合金屬氧化物涂層鈦陽極（MMO鈦陽極）。也叫DSA鈦陽極（尺寸形狀穩(wěn)定型陽極）。它以鈦為基材，在鈦基材上涂敷貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性及導(dǎo)電性。與原始石墨陽極和鉛陽極相比，涂層鈦陽極具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、涂層鈦陽極較穩(wěn)定，電解的過程當(dāng)中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；
2、催化活性高，工作電壓低；
3、工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%—20%；
4、鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯氣工業(yè)中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達(dá)5~7以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；
5、可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；
6、可提高電流的密度，增加電解效率；
7、貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；
8、可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高電流的效率；
9、鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強(qiáng)度；
10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復(fù)試用；
1、按照在電化學(xué)反應(yīng)中陽極析出氣體來區(qū)分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系涂層鈦電極：析出氧化的稱為析氧陽極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。 析氯陽極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。
2、析氧陽極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。
3、涂鉑陽極：鈦為基材。表面涂鉑，涂層厚度一般為0.5-5μm，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm。
釕銥鈦涂層陽極的導(dǎo)電性能，是從同晶型的RuO2和TiO2經(jīng)熱處理生成畸變的n型混合晶所呈現(xiàn)的性能，其中存在一些氧空缺，當(dāng)這些氧空缺被氧填滿時，過電位迅速上升，導(dǎo)致鈍化。
釕銥鈦陽極在電解運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，工作壽命有一定的期限。當(dāng)電壓升的很高，實(shí)際上沒有電流通過時，釕銥鈦陽極便失去作用，這種現(xiàn)象稱為陽極鈍化。
釕銥鈦陽極鈍化有以下幾個方面的原因。
1)涂層剝落
鈦釕銥鈦陽極由鈦基體和釕銥鈦活性涂層組成，起電化學(xué)反應(yīng)作用的只是釕銥鈦活性涂層，如果涂層和基體結(jié)合不夠牢固，從鈦基體上脫落下來，脫落到一定程度，鈦釕銥鈦陽極就失去作用。（分為粉碎狀脫落、凸肚狀層剝及開裂型脫落）
2）涂層存在裂縫
電解時在釕銥鈦陽極上生成新生態(tài)氧，其中有一部分在活性涂層與電解液界面上放電，然后離開陽極表面生成氧氣進(jìn)入溶液;由于活性涂層存在裂縫，而另一部分氧吸附在陽極表面上，通過擴(kuò)散或遷移方式透過活性涂層到達(dá)涂層與鈦基體界面上，然后氧被化學(xué)吸附在鈦基體表面上，與鈦生成不導(dǎo)電的氧化膜（TiO2），產(chǎn)生反向電阻；或者是電解液透過涂層裂縫侵入，鈦基體被慢慢氧化，與釕銥鈦活性涂層界面受到腐蝕使釕銥鈦活性涂層脫落，導(dǎo)致釕銥鈦陽極電位升高。電位的升高進(jìn)一步促進(jìn)涂層的溶解和鈦基體的氧化。
3）RuO2溶解
降低氧的發(fā)生，則可減緩氧化膜的生成。當(dāng)電解的總電流密度增加時，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以電流密度增加有利于氯中含氧量的降低。鈦基體進(jìn)行預(yù)氧化處理，先形成一層氧化膜，這樣可增加釕銥鈦活性涂層與鈦基體的結(jié)合力，使涂層牢固，可防止釕的脫落與溶解，但也會引起釕銥鈦陽極歐姆降的升高。
4）氧化物飽和
活性涂層是由非化學(xué)計(jì)量的RuO2–和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正作為氯放電活化中心的是非化學(xué)計(jì)量氧化物，此種氧化物越多，活性中心就越多，釕銥鈦陽極的活性就越好。釕銥鈦涂層陽極的導(dǎo)電性能，是從同晶型的RuO2和TiO2經(jīng)熱處理生成畸變的n型混合晶所呈現(xiàn)的性能，其中存在一些氧空缺，當(dāng)這些氧空缺被氧填滿時，過電位迅速上升，導(dǎo)致鈍化。
陽極產(chǎn)生酸性水，陰極產(chǎn)生堿性水 自來水中的成分除了自身分解所產(chǎn)生的H+及OH- 離子外，還包含O2（氧）、CO2（二氧化碳）、H2CO3（碳酸）、礦物質(zhì)（鈉、鉀、鎂、鈣）及自來水公司為了消毒而添加的微量漂白粉（產(chǎn)生出余氯）等物質(zhì)。經(jīng)電解后，陽極氫離子富集，濃度升高，其它生成物為氣體狀態(tài)（氯氣、氧氣等），其中部分氣體溶入水中，形成具有氧化性的離子，由于酸性的載體是氫離子H+，所以H+越多，酸性就越強(qiáng)，因此陽極就產(chǎn)生同時具有酸性和高氧化電位特征的酸性氧化電位水。同時，陰極產(chǎn)生氫氣，水中富集氫氧根離子，呈堿性，得到堿性離子水。
自然原水中添加少量氯化鈉（低于0.1%）而制得的pH值在2.7以下、ORP在1100mV以上的酸性氧化電位水，具有充分的殺菌、消毒效果，稱為酸性氧化電位消毒水；不添加氯化鈉制得的pH值在4.0以下的酸性氧化電位水對皮膚毛孔等有收斂作用，同時水中富含活性氧，可以作為美容水使用，同時具有可以抑制細(xì)菌生長、繁殖的功效，通常稱為弱酸性美容水。
]]>